近年來，各種打著生態(tài)環(huán)保名義的竹纖維產品已成為市場關注的焦點。然而，這些所謂的竹纖維紡織品雖然用竹子制成，采用的卻是化學方法，破壞了竹子的天然特性。日前，由浙江農林大學工程學院姚文斌教授領銜的團隊經過4年的努力，首創(chuàng)了天然竹纖維加工技術，成功實現(xiàn)了用物理方法提取天然竹纖維，此項技術獲2011年浙江高?？蒲谐晒勔坏泉劇?/p>

　　竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維，應用前景廣闊。原先的天然竹纖維生產技術，要先將竹材分片，再進行軟化加工，工藝效率低、質量差、污染大。

　　自2005年起，姚文斌教授率領團隊專門針對綠色環(huán)保的機械加工方法進行研究。2007年，他開始進行“天然竹纖維高效加工成套技術裝備研究與開發(fā)”課題研究，對原先的加工設備和生產工藝進行了改良，研制出天然竹纖維高效加工成套技術裝備，形成了一套竹纖維生產技術體系?，F(xiàn)在，不管多長的竹材，經過軟化以后都可以利用新的技術設備直接成纖，不僅竹纖維得率高，而且突破了竹種、竹齡的限制。同時，提取出的天然竹纖維細度、長度、斷裂強度基本達到可紡要求，抗菌性能和防紫外線性能指標值優(yōu)于其他纖維。

　　據(jù)姚文斌介紹，當前市場上對天然竹纖維的需要量大，每年可達到幾百萬噸，按照每噸7000元來估算，這將是一個高達百億元的產業(yè)。而天然竹纖維加工技術的突破為竹產業(yè)的發(fā)展帶來了新的效益，在研究的科研攻關和產業(yè)化階段，該技術在浙江、福建、四川等地已實現(xiàn)銷售收入965萬元。在采訪中，他算了一筆賬：竹子加工成天然竹纖維后，價值可以翻上一番，而天然竹纖維如果加工成可紡竹纖維后，可以代替黃麻等產品，在汽車內飾、空調內部裝飾等方面進行使用，其附加值還會進一步提升。目前1噸可紡纖維的市場已經超過3萬元，而所需竹子的成本卻只要5000多元。

　　“除了能帶來直接的經濟效益，天然竹纖維生產工藝的提升，市場將慢慢做大，竹子的需求也會增加，將會有更多的農民從事竹林經營，并從中獲得更大的經濟效益，促進山區(qū)竹農脫貧致富。”姚文斌說，竹纖維產業(yè)的發(fā)展會帶動更多的浙江山區(qū)農民從事竹林經營，解決就業(yè)問題，這是幫助農民致富的新路子。

　　在竹子生長過程中，據(jù)專家測算，竹林吸收的二氧化碳比原始森林還要高，一公頃竹林帶來的生態(tài)效益至少在5000元以上。如果將來中國大力推廣碳匯制，前景將更加遠大。